为什么以车代精磨加工丝杠螺母的生产效率是传统螺纹磨床的3倍?

以车代磨加工刀具的刚性相较磨削刀杆可以提高6倍,从而可以使用更快的进给速度及切削深度,使得金属去除率大幅提高,最高可以达到磨削加工的25倍。加工丝杠螺母内滚道的刀杆直径由以下因素决定:零件内径,滚道深度,以及CBN刀尖所需要的退刀空间。因此刀具的刚性以及切削能力主要取决于丝杠螺母的内径和长度。

螺纹磨床所用的刀杆直径主要取决于滚道的螺旋升角,螺旋升角越大,刀具直径就需要更细,因此导致刀杆刚性降低,最终结果就是金属去除率降低,零件加工节拍增加。基于这样的原因,大螺距的丝杠螺母基本不适合采用磨削工艺加工。

以车代磨磨削工艺
金属去除率150 -1500 mm³/min10-60 mm³/min
取决于零件的磨削轮廓
刀具刚性15 – 100 N/µm0.1 – 8 N/µm

取决于可以使用的最大的刀杆直径.

零件精度IT1-2级,且精度可以保持20到30年

荷兰HEMBRUG公司之MIKROTURN系列机床,可以加工直径由Ø 10 mm 到 Ø 500 mm 的丝杠螺母, 材料硬度HRC58~70, 螺母的精度可以达到IT1-2级。该机床采用静压主轴,静压导轨,主轴跳动0.1μm,直线轴采用高分辨率的光栅尺反馈,重复定位精度高达0.2微米。恒温的静压油20 ± 0,1° C,流经机床主轴及导轨,相当于一个外部温控装置,使得机床在零件加工过程中温度稳定. 静压技术,没有摩擦力,也就没有磨损,可以实现20到30年的精度保持能力。

/车削工艺/磨削工艺
取得的精度

螺距误差

粗糙度

精度等级

 

0.5 – 2 µm

0.2 – 0.5 µm

IT 1-2

 

0.5 µm*

0.1 – 0.4 µm*

IT 1–5

*根据参考书目.

编程简单,零件更换方便

用户友好的专用软件,不需要工艺人员掌握复杂的G代码编程。软件采用参数化设计,操作者只需要几分钟就可以完成程序编辑,且具有修正功能。因此用户可以在同一台机床上加工多种不同的螺母,且零件更换时间非常短。

丰富的螺纹轮廓

除了双圆弧的滚道轮廓外,我们的软件还支持公制,英制,惠氏螺纹,ACME螺纹,圆螺纹,梯形螺纹,锥螺纹等螺纹标准,同时我们还可以加工螺纹量规。MIKROTURN系列机床,可以加工直径由Ø 10 mm 到 Ø 500 mm 的丝杠螺母。

在Mikroturn 100机床上加工丝杠螺母的录像

如欲了解更多的硬车丝杠螺母的信息,请填写下面的表格,我们会尽快与您联系。

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