Immer häufiger werden Hartdrehprozess zur Flexiblen Fertigung konturkomplexer Bauteile eingesetzt. Bislang waren die Anwendungsfälle auf die Bearbeitung gehärteter Stahlbauteile beschränkt. Jetzt erweist sich das Hochpräzisions Hartdrehen auf für....

Immer häufiger wird in Metall verarbeitenden Betrieben das Hochpräzisions angewendet - ein Verfahren, das die Bearbeitungszeit verkürzt und die Flexibilität erhöht. Besonders bei der Bearbeitung komplizierter Teile, wie Spindelmuttern oder Gewindespindeln, im harten Zustand hat das Hochpräzisions-Hartdrehen gegenüber Schleifen große Vorteile.

Da Umformwerkzeuge aus Hartmetall in sehr geringen Stückzahlen herstellt werden, ist der einsatz flexibler Fertigungsverfahren sinnvoll. Aufgrund der schwierigen Zerspanbarkeit wird jedoch eine Bearbeitung im gesinterten Zustand bisher vorwiegend durch Schleifen und Funkenerosion durchgeführt. Jetzt erweist das Hochpräzisions-Hartdrehen, das derzeit in einem EU-Forschungsprojekt untersucht wird, als eine sehr interessante Alternative.

Präzisions-Hartdrehen liegt im Trend. Schließlich erfüllt es in hohem Maße die heutigen Anforderungen in der Industrie, da die lauten: kürzere Durchlaufzeiten, geringere Stückkosten bei flexibleren Stückzahlen, und das alles ohne einschränkungen bei der Qualität. Voraussetzung dafür ist das jedoch ein Maschinekonzept, das die erforderliche Prozessfähigkeit gewährleistet. Die Hembrug > 4-axis Vertical-Mikroturn< vereint beim hochpräzisen 4-Achs-Vertikaldrehen mit zwei Drehmeißeln im Eingriff Schleifqualität mit kürzeren Hauptzeiten