Significant time savings in the production of bearing rollers with high feed tooling and the combination of hard turning and peel grinding.
Thanks to this new tooling, our machines can fully realize their strengths and become faster and more productive. As a first application example, we have used the latest high feed tools for the hard turning of different types of bearing rollers. This now enables our customers to manufacture much faster and with even greater process stability.
We are pursuing the same goal with our MikroTurnGrind 1000 hybrid turn-grind machine. Here we have now also integrated peel grinding instead of conventional cylindrical grinding. This highly productive technology also leads to significantly shorter machining times while maintaining the required precision requirements.
High feed turning
A new generation of tools allows hard turning with significant higher feed rates while maintaining (sub)-micron workpiece accuracy. High feed turning shortens the pre-machining time by a factor of about 2 and finish machining time by a factor of about 5, with tool life up to 5 times longer than conventional CBN tools thanks to the shorter contact time when compared to standard CBN inserts.
Combination of hard turning and peel grinding
With the MTG1000 hybrid machine, we combine hard turning with highly productive peel grinding for a leading manufacturer of roller bearings. The major advantage of peel grinding compared to conventional cylindrical grinding is that it combines the durability and efficiency of CBN wheels with the benefits of high-speed grinding. In this process, a specific type of bearing roll is first pre-turned and then ground to the desired finish quality by means of peel grinding. This goes up to 2x faster with peel grinding than with conventional grinding. In addition, such a finish quality is achieved that the required machining time for final honing operation, if required, also goes down.
However, only cylindrical or tapered bearing rollers can be produced with the new type of high feed tools. In addition, spherical (spherical) rollers can also be produced with the combination of hard turning and peel grinding.
Would you like to know whether high feed turning or the combination of hard turning and peel grinding is suitable for your workpieces and your production? And what time savings you can realize? Please contact sales@hembrug.com or +31-23-5124900.
NEDERLANDS
Aanzienlijke tijdsbesparing bij de productie van lagerrollen met nieuwe soorten gereedschap en de combinatie van harddraaien en hoge snelheidsslijpen.
Dankzij deze nieuwe gereedschappen realiseren onze Mikroturn machines hun sterke punten en worden zo sneller en productiever. Als eerste toepassingsvoorbeeld hebben we de nieuwste hoge voedinggereedschappen gebruikt voor het harddraaien van verschillende soorten lagerrollen. Deze gereedschappen maken het mogelijk aanzienlijk sneller en met een nog hogere processtabiliteit te produceren.
Met onze hybride MikroTurnGrind 1000 streven we hetzelfde doel na. Hier hebben we het harddraaien met het hoge snelheidsslijpen gecombineerd i.p.v. conventioneel rondslijpen. Deze zeer productieve combinatie leidt ook tot aanzienlijk kortere bewerkingstijden.
Tijdswinst met hoge voedingsgereedschappen
Hoge voedinggereedschappen maken het mogelijk om met een hoge voeding voor- en na te draaien wat de totale bewerkingstijd aanzienlijk verlaagt. Op onze Mikroturn 100 hebben we voor een grote lagerfabrikant lagerrollen gemaakt waar de voorbewerking tot 2x sneller gaat en de finish bewerking tot wel 5x sneller! Een ander bijkomend voordeel is dat deze gereedschappen, door de kortere contacttijd, tot 5x langer meegaan dan conventionele CBN beitels.
Combinatie harddraaien en hogesnelheid slijpen (peelgrinden)
Met de hybride MikroTurnGrind 1000 combineren we dus voor het maken van lagerrollen voor een andere grote lagerfabrikant harddraaien met hogesnelheid slijpen. Het grote voordeel van deze vorm van slijpen, t.o.v. conventioneel rondlslijpen, is dat het de duurzaamheid en het rendement van CBN-schijven combineert met de voordelen van hogesnelheid slijpen. In dit geval wordt een bepaald type lagerrol eerst voorgedraaid en daarna door middel van hogesnelheid slijpen naar de gewenste eindkwaliteit geslepen. Dit gaat tot wel 2x sneller dan met conventioneel slijpen. Er ontstaat bovendien een dergelijke eindkwaliteit dat een eventuele hoon eindbewerkingsstap, mocht dat vereist zijn, ook naar beneden gaat.
Met deze combinatie kunnen echter alleen cilindrische of conische lagerrollen worden gemaakt, terwijl met hoge voedinggereedschappen ook sferisch (bolvormige) rollen gemaakt kunnen worden.
Wilt u graag weten of hoge voedingsgereedschappen of de combinatie harddraaien en peelgrinden geschikt is voor uw werkstukken en productie? En wat dit voor u kan opleveren? Neem contact op met sales@hembrug.com of +31-23-5124900.